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蜗轮蜗 杆加工技术与加工设备的进步
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为适应 蜗轮蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、进步质量的要求,选用了高精度、具有预 加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电 动机及数控技能,使高速 加工条件下的蜗轮蜗杆加工机床精度得到确保并有所进步。

 

电主轴 精度一般为径向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环形转 矩伺服电动机定位精度达0.5",重复定位精度达0.01";直线运 动轴的定位精度小于0.008mm,重复定位精度小于0.005mm

 

由于经 过将机床的各运动轴进行CNC操控及 部分轴间进行联动后,增加了机床的功用,如滚削 小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得简单;由于机 械结构变得简单了,能够规 划得更有利于进步机床的刚性及使热变形降到很低。

 

缩短了传动链,一起选 用半闭环或全闭环操控后,经过数 控补偿能够进步各轴的定位精度和重复定位精度,然后进 步了机床的加工精度及Cp值,增加了机床的可靠性。由于省 去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及 主轴换挡的时刻,插齿机 还省去了换斜导轨的时刻,然后减 少了辅助加工时刻,增加了机床的柔性。

 

数字化操控技能、传感器技能、信息技 能和网络操控技能结合在一起,使数控 蜗轮蜗杆加工机床的智能化水平更高。蜗轮蜗 杆加工机床如滚齿机、插齿机 及磨齿机的高速化首要是指机床具有高的刀具主轴转速和高的工作台转速,它们是 进步切削功率的首要目标。

 

随着蜗 轮蜗杆加工刀具性能的进步,蜗轮蜗 杆加工机床的高速、高效切 削得到了飞速开展和成熟,蜗轮蜗 杆滚齿切削速度由100m/min开展到500600m/min,切削进给速度由34mm/r开展到20mm/r



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